覆膜除塵布袋

　　覆膜除塵布袋是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾袋的O特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾阻力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年代開始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領域上得到了廣泛應用。
1.覆膜除塵布袋過濾機理
　　薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運動阻力，而且如同所述，清灰也容易。
　　應當指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗表面，復合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實是，即使水硬性粉塵（如水泥灰），在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結塊現(xiàn)象嚴重或者煙氣結露，覆膜除塵布袋也無能為力，必須采取其他措施來解決。

2.聚四氟乙烯（PTFE）膜
　　PTFE膜是立體網(wǎng)狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到O過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。
　　如圖是O孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。
3.膜的復合途徑
　　為了提高除塵布袋使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復合到各種過濾材料上，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。
　?、倌z復合式較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越性能。
　?、跓釓秃鲜较冗M的復合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越性能，但除塵布袋對熱復合技術的要求嚴格。
4.覆膜除塵布袋主要特點
　　覆膜除塵布袋的性能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，進100%截留被過濾物。覆膜濾袋稱為粉塵與物料和收集以及精密過濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點如下。
　　1）表面過濾效率高
　　通常工業(yè)用濾材是深層過濾，它是依賴于在濾袋表面先建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長（約需整個濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。
　　使用覆膜除塵布袋，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時間處于有效過濾。
　　2）低壓、高通量連續(xù)工作
　　傳統(tǒng)的深層過濾的除塵布袋，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性迅速下降。過濾時，內(nèi)部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了布袋除塵器的阻力。
　　覆膜除塵布袋以微細孔及其不黏性，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供O的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。
　　3）容易清灰
　　任何一種除塵布袋的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜除塵布袋清灰時間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次清灰都能徹底除去塵層，濾袋內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持低壓損失工作。
　　4）壽命長
　　覆膜除塵布袋無論采用哪種清灰機制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特性，是一種將除塵器設計的能完全發(fā)揮其O過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜除塵布袋是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成，所以有足夠的機械強度，加之有卓越的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。